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自动薄膜封口机常见的三种故障以及解决方法
点击次数:103 发布时间:2020-11-04

    自动薄膜封口机由机架、减速调速传动机构,封口印字机构,输送装置及电器电子控制系统等部件组成。

    其工作原理是,当装有物品的包装放置在输送带上,袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间,并带入加热区,加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分,使薄膜受热熔软,再通过冷却区,使薄膜表面温度适当下降,然后经过滚花轮(或印字轮)滚压,使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹(或印制标志),再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外,完成封口作业。

    近年来,随着食品、医药等行业的快速发展,自动封口机也迎来广阔的市场,行业市场规模不断扩大。

    并且在激烈的竞争中,自动薄膜封口机厂家不断创新升级产品,打造结构更紧凑,外形更美观,具有封口美观牢固,工作效率高,操作简单,维护方便等特点的设备,为客户发展带来经济利益。

    不过用户在使用设备的过程中,仍然避免不了一些常见故障需要应对。

    一、封口不牢

    封口不牢是全自动封口机常见的故障之一,故障的原因主要有三个方面。

    原因一是包装袋封口处无法封上,由热封温度不够、热封速度过快、冷压胶轮压力不合适、热封薄膜质量有问题等因素引起。

    “封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。

    这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以发现质量问题后需要及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。”业内如是表示。

    对于这种故障情况,解决办法主要包括:适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

    原因二是在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂。

    这种情况与热封温度不够、热封刀的刀面不够平整有关,对于前者可以适当提高热封温度即可解决问题。造成后者的主要原因是中间螺杆装斜了,或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。只需作出相应的调整即可。

    原因三是对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。

    二、应对温度表显示失灵

    据了解,这个故障对于全自动封口机而言也是致命的。一旦温度表失灵,无法控制温度,就会造成热封温度不恒定,封口处常出现烧焦或封口不牢的现象。

    对此,业内建议用户检查温度计或更换,重新调整热封压力、更换热封材料。

    三、封口机走走停停

    针对封口机不稳定运行的情况,需要检查电动机的轴杆连接处和变速箱连接处是否出现脱落或松弛的现象,如果在检查电机的碳刷磨损情况时,有这些现象产生,就需要紧固更换。

    除了需要了解和掌握这三种常见故障和对应的解决办法以外,用户在设备的停运期间也需要注重维护和保养,才能使得设备维持更长的寿命,保证生产稳定运行。
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